Причини дефектів поверхні, спричинених прес-формами для лиття під тиском

Виробництво пластикових виробів вимагає використання ливарних форм. За звичайних умов пластикові вироби, виготовлені за допомогою цього методу, мають гарний блиск поверхні та колір, але іноді вони неминучі мають деякі недоліки. На додачу до матеріальних проблем самого пластику, барвників і блиску поверхні форми, які причини того, що блиск поверхні пластикової форми викликає це явище?
(1) Погана гладкість форми, іржа на поверхні порожнини форми та поганий випуск форми.
(2) Якщо виникають проблеми з системою заливки прес-форми, слід додати отвори для охолодження, канали потоку, канали основного потоку для полірування, канали відводу та затвори;
(3) Температура матеріалу та температура форми є низькими, і, якщо необхідно, можна використовувати місцеве нагрівання на воротах.
(4) Тиск лиття під тиском занадто низький, швидкість надто повільна, час уприскування недостатній, а також відсутність протитиску, що призводить до поганої компактності та потемніння поверхні.
(5) Пластмаси мають бути повністю пластифікованими, але не деградованими, стабільними при нагріванні та достатньо охолодженими, особливо для товстостінних пластмас.
(6) Запобігайте потраплянню холодних матеріалів до деталей. При необхідності можна використовувати самоблокуючі пружини або знизити температуру сопла.
(7) Використовується забагато перероблених матеріалів, пластик або барвники низької якості, змішані з водяною парою чи іншими забрудненнями, а використовуване мастило низької якості.
(8) Тиск блокування має бути відповідним.