R & D
Дизайн продукту
Ми можемо допомогти клієнту розпочати дизайн з концепції чи ідеї. Після вибору концепції приступайте до розробки детального проекту. Це передбачає створення 3D-моделей CAD пластикової частини за допомогою програмного забезпечення для проектування. Зверніть увагу на такі характеристики, як розміри, допуски, товщина стінок, кути ухилу, ребра, виступи та обробка поверхні. Переконайтеся, що дизайн відповідає виробничим можливостям і обмеженням вибраного пластикового матеріалу та методу виробництва (зазвичай лиття під тиском для пластикових деталей).
Якщо клієнт надасть нам зразок пластикової деталі, ми зробимо зворотний дизайн для створення 3D-моделі шляхом 3D-сканування. Зворотне проектування зазвичай використовується в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну та споживчу електроніку. Це дає змогу клієнтам отримати уявлення про продукти конкурентів, усунути проблеми, покращити існуючі конструкції або відтворити застарілі компоненти.
Якщо замовник надасть нам креслення САПР, наші інженери ретельно проаналізують креслення на основі техніко-економічного обґрунтування виробництва та оптимізують конструкцію.
Дизайн прес-форми
Розробка прес-форми є критично важливим етапом у виробництві пластикових деталей, відлитих під тиском. Він передбачає створення детального проекту форми, яка буде використовуватися для виготовлення пластикових деталей. Ось ключові кроки, пов’язані з розробкою форми для лиття пластмас під тиском:
- Аналіз частини:Почніть з аналізу пластикової деталі, яку необхідно виготовити. Зрозумійте його геометрію, розміри, товщину стінок, кути нахилу, підрізи та будь-які інші важливі характеристики. Визначте будь-які потенційні проблеми або міркування щодо конструкції для формування.
- Вибір типу форми:Виберіть відповідний тип форми на основі складності деталі, обсягу виробництва та міркувань вартості. Поширені типи прес-форм включають форми з двома пластинами, форми з трьома пластинами, прес-форми для гарячого канання та сімейні форми. Кожен тип має свої переваги та обмеження.
- Лінія розділення та дизайн воріт:Визначте лінію розділення, яка є межею між двома половинами форми. Виберіть місце(я) воріт, де розплавлений пластик увійде в порожнину форми. Враховуйте такі фактори, як естетика деталей, характеристики наповнення та доступність форми.
- Макет порожнини прес-форми:Визначте кількість порожнин, необхідних у прес-формі, виходячи з бажаного обсягу виробництва. Оптимізуйте розташування порожнин у прес-формі, щоб максимізувати продуктивність і мінімізувати відходи матеріалу.
- Конструкція системи охолодження:Розробіть ефективну систему охолодження для контролю температури прес-форми під час процесу лиття під тиском. Належне охолодження має вирішальне значення для отримання високоякісних деталей і скорочення тривалості циклу. Враховуйте такі фактори, як розміщення каналів охолодження, розмір і однорідність.
- Конструкція системи викиду:Визначте систему виштовхування для виймання формованих деталей із форми. Це може включати виштовхувальні штифти, виштовхувальні втулки, підйомники або знімні пластини. Переконайтеся, що система викиду не заважає геометрії деталі та забезпечує плавне викидання.
- Вентиляція та утримання повітря:Встановіть належну вентиляцію, щоб забезпечити вихід повітря та газів під час процесу лиття під тиском. Невідповідна вентиляція може призвести до таких дефектів, як опіки, пустоти або погана обробка поверхні. Розробіть вентиляційні отвори стратегічно, щоб запобігти накопиченню повітря.
- Вибір матеріалів прес-форми:Виберіть відповідні матеріали для основи форми, порожнин, серцевин та інших компонентів форми на основі таких факторів, як обсяг виробництва, матеріал деталей і очікуваний термін служби інструменту. Звичайні матеріали для форм включають інструментальну сталь, алюмінієві сплави та берилієву мідь.
- Чернетка та обробка поверхні:Включіть кути тяги в конструкцію прес-форми, щоб полегшити виштовхування деталі. Розгляньте бажану обробку поверхні деталі та включіть вимоги щодо текстури або полірування до конструкції форми.
Аналіз плинності
Аналіз Moldflow – це техніка комп’ютерного моделювання, яка використовується в галузі лиття пластмас під тиском. Це важливий інструмент під час проектування форми. Це допомагає інженерам і дизайнерам проаналізувати та оптимізувати дизайн пластикових деталей і форм перед їх виготовленням. Шляхом імітації потоку розплавленого пластику в порожнину прес-форми аналіз потоку форми може передбачити різні аспекти процесу лиття під тиском, такі як шаблони заповнення, швидкості охолодження, усадка, викривлення та потенційні дефекти.
Аналіз дає цінну інформацію про те, як пластиковий матеріал поводитиметься під час процесу лиття під тиском, дозволяючи інженерам приймати обґрунтовані рішення щодо модифікації конструкції деталей і прес-форм. Це допомагає підвищити якість кінцевого продукту, знизити витрати на виробництво та мінімізувати ризик браку.
Основні параметри, які оцінюються під час аналізу текучості прес-форми, включають температуру розплаву, тиск упорскування, час охолодження, розташування затвора та товщину стінки. Регулюючи ці параметри, інженери можуть оптимізувати конструкцію для досягнення кращої якості деталей, скорочення тривалості циклу та підвищення загальної продуктивності.
Загалом аналіз потоку форм відіграє вирішальну роль у забезпеченні ефективного та успішного виробництва пластикових деталей за допомогою лиття під тиском, допомагаючи досягти високоякісних продуктів, мінімізуючи проблеми виробництва.
Симуляції
Моделювання відіграє вирішальну роль у проектуванні та оптимізації форм для лиття пластику. Вони дозволяють нашим інженерам прогнозувати й аналізувати поведінку розплавленого пластику під час процесу лиття під тиском, визначати потенційні проблеми та оптимізувати конструкцію форми перед виготовленням.
