Лиття під тиском — це спосіб виготовлення промислових виробів за зовнішнім виглядом. Вироби зазвичай використовують лиття під тиском пластику та лиття пластику під тиском. Лиття під тиском також можна розділити на процес лиття під тиском, метод формування та метод штампування. Машина для лиття під тиском — це спеціальна формувальна машина, яка використовує пластикові форми для виготовлення різних форм пластикових виробів із термореактивних або термореактивних пластикових матеріалів. Лиття під тиском підтримується на основі пластикової машини та форми. Отже, які процеси лиття пластмас під тиском?
1. Нагрівання та попереднє плавлення
Керований трансмісійним пристроєм, шнек транспортуватиме та ущільнюватиме сировину з силосу в майбутньому. Завдяки ефекту перемішування зовнішнього електричного нагрівача, різання шнека та бочки та тертя, сировина повільно плавиться, і певна кількість розплавленого пластику накопичується у верхній частині бочки. Під робочим тиском плавлення шнек повільно повертається назад. Відстань назад регулюється шляхом вимірювання кількості, необхідної для одноразового впорскування калібрувального обладнання. Коли встановлена кількість впорскування досягнута, гвинт припиняє обертатися та повертається назад.
2. Замикання та затиск
Фіксуюча організація сприяє блокуванню та затисканню шаблону та рухомої частини прес-форми, зібраної на рухомому шаблоні, а також рухомої частини прес-форми для ін’єкцій пластикових труб на рухомому шаблоні, щоб забезпечити достатню силу блокування. під час формування, щоб переконатися, що форма щільно затиснута.
3. Ін'єкційний
Після того, як прес-форма зафіксована, усі гнізда для ін’єкцій виштовхуються та зміщуються, в результаті чого сопло ін’єкційної машини повністю з’єднується з головним затвором форми.
4. Ін'єкція та випробування тиском
Після того, як форма для ін’єкцій пластикової лінії та насадка повністю задовольняють форму, ін’єкційний гідравлічний циліндр вводить масло під високим тиском, сприяючи відносному переміщенню гвинта до циліндра для матеріалу та вводячи розплавлений матеріал, накопичений у головці циліндра для матеріалу, у увігнута форма прес-форми з достатнім робочим тиском. Внаслідок зниження температури навколишнього середовища пластичний об'єм утворюється в колапс. Щоб забезпечити герметичність, точність специфікації та фізичну продуктивність пластикових деталей, необхідно підтримувати певний робочий тиск для плавлення увігнутої форми всередині форми, щоб заповнити сировину.
5. Зняття тиску
Коли розплав у отворі впорскування форми замерзає, він може скинути тиск.
6. Реверс ін'єкційного обладнання
Загалом, після скидання тиску шнек може обертатися та повертатися назад для наступного процесу подачі та попереднього плавлення. (Наразі під час лиття під тиском положення ін’єкційного сідла, що відходить від головного ін’єкційного порту форми, було видалено, і це положення реалізовано для сировини з сильним потоком води в формувальному порту, наприклад PA.).
7. Викид прес-форми та викид пластикових деталей
Після того, як пластикові деталі увігнутої форми охолоджуються та формуються, утворюється фіксуюча конструкція, і пластикові деталі у формі вивільняються.
