Будучи найважливішим обладнанням для формування в процесі виробництва та обробки, якість прес-форми безпосередньо впливає на якість продукту. Крім того, оскільки прес-форма становить значну частку виробничих витрат підприємства, її термін служби безпосередньо пов’язаний із вартістю виробів, виготовлених під тиском. Таким чином, підвищення якості прес-форм, підтримка та подовження їх життєвого циклу є важливим змістом управління для підприємств лиття під тиском для зниження витрат і підвищення ефективності.
1. Перш за все, кожна прес-форма повинна бути забезпечена карткою резюме, а її використання, догляд (змащування, очищення, запобігання іржі) і пошкодження повинні бути зафіксовані та підраховані в деталях, щоб знайти, які частини та компоненти були пошкоджені і ступінь зносу, щоб надати інформацію для пошуку та вирішення проблем, а також параметри процесу формування форми та матеріалів, які використовуються у виробі, щоб скоротити час випробування форми та покращити виробництво. ефективність.
2. У нормальній роботі машини для лиття під тиском і прес-форми перевірте різні властивості форми та виміряйте розмір кінцевих формованих пластикових деталей, за допомогою яких можна визначити наявний стан форми та пошкодження форми. можна знайти порожнину, серцевину, систему охолодження та розділову поверхню, а також оцінити стан пошкодження прес-форми та заходи з обслуговування відповідно до інформації, наданої пластиковими частинами.
3. Зосередьтеся на відстеженні та тестуванні важливих частин прес-форми: роль виштовхувальних і напрямних частин полягає в тому, щоб забезпечити відкриття та закриття форми та виштовхування пластикових частин, якщо будь-яка її частина застрягла через пошкодження, вона призведе до зупинки виробництва, тому необхідно продовжувати змащувати кожух прес-форми та напрямну стійку (повинен бути обраний найбільш підходящий мастильний матеріал), а також регулярно перевіряти, чи кожух і напрямна стійка не деформовані та не пошкоджені поверхні, і, як тільки буде виявлено, їх слід своєчасно замінювати; Після завершення виробничого циклу робочу поверхню, рухливі та напрямні частини прес-форми слід покрити професійним антикорозійним маслом, а особливу увагу слід приділити захисту пружної міцності опорних частин редуктора, зубчатої рейки та пружинної форми, щоб забезпечити його завжди в хорошому стані.
4. У міру тривалості виробництва в охолоджувальному каналі легко утворюється накип, іржа, шлам і водорості тощо, що зменшує поперечний переріз охолоджувального каналу та звужує його, що значно знижує швидкість теплообміну. між теплоносієм і прес-формою і збільшує собівартість продукції підприємства, тому достатньо уваги слід приділяти очищенню бігуна.
5. Технічне обслуговування гарячої канальної форми, нагріву та системи керування особливо важливо для запобігання виникненню виробничих збоїв. Тому після завершення кожного виробничого циклу нагрівач стрічки, нагрівач стрижня, нагрівальний зонд і термопару на прес-формі слід виміряти омметром, якщо є пошкодження, його слід вчасно замінити та порівняти з історією форми, зробити запис, щоб можна було вчасно виявити проблему та вжити контрзаходів.
6. Необхідно звернути увагу на догляд за поверхнею прес-форми, що безпосередньо впливає на якість поверхні виробу, і головна увага приділяється запобіганню корозії, тому особливо важливо вибрати відповідний, високоякісний і професійний антикорозійний засіб. - іржаве масло.
Після того, як форма завершить виробниче завдання, слід застосувати різні методи відповідно до різних матеріалів для лиття під тиском, щоб ретельно видалити залишки ін’єкції. Мідні стрижні, мідні дроти та спеціальні засоби для чищення форм можна використовувати для видалення залишків лиття під тиском та інших відкладень із форми, а потім сушити на повітрі. Категорично забороняється чистити тверді предмети, такі як дріт і сталеві прути, щоб не подряпати поверхню. Якщо в результаті ін’єкційної корозії з’явилися плями іржі, слід використати шліфувальну машину для шліфування та полірування, збризнути професійним маслом проти іржі, а потім зберігати форму в сухому, прохолодному місці без пилу.
