Чому ви говорите, що випускну канавку пластикової форми слід влаштувати вчасно, тому що якщо випускна канавка не буде влаштована вчасно, виникне багато проблем, які вплинуть на виробництво форми, і це спричинить частину щоб відкрити випускну канавку на розділовій поверхні порожнини форми. Занадто великий тиск затиску може навіть спричинити деформацію поверхні роз’єднання та навіть розтріскування.
Поверхня розділення пластикової форми є місцем, де виділяється газ форми. Якщо розділова поверхня рівна, використовуйте шліфування. Поверхня розділення після шліфування прилягає дуже добре. Газ у порожнині не повинен бути вичерпаний. З одного боку порожнини має бути відкритий випускний паз. Якщо розділова поверхня вигнута або нахилена, її можна безпосередньо вентилювати через точність обробки, і немає необхідності обробляти вентиляційну канавку на розділовій поверхні пластикової форми.
Багато пластмас після лиття під тиском мають тенденцію залишати невелику кількість залишків на поверхні вентиляційного отвору форми, схожу на пластиковий порошок. Коли час триває довго, після накопичення ці залишки блокуватимуть випускну канавку форми, ускладнюючи вихід вихлопного газу. Тому випускний отвір пластикової форми слід вчасно очищати. Вихідну канавку форми на розділовій поверхні легше чистити, і її можна витерти безпосередньо. Зовнішній вигляд клюшки може являти собою локальний вихлопний жолоб, наприклад похилий дах, який також легше очищати, і вони, як правило, очищаються через власний рух.
